Kivágó lyukasztó szerszám tervezése /A
Országok listája
Hungary
Kecskeméti Főiskola
Gépipari és Automatizálási Műszaki Főiskolai Kar
Gépészmérnöki
Mechanikai Technológiák AII.
Jegyzetek
Kivágó lyukasztó szerszám tervezése /A
2007.12.12 14:04:59
Az alábbi szöveg egy formázás és képek nélküli előnézete a dokumentumnak. A tökéletes megjelenítéshez jelentkezz be, majd töltsd le a dokumentumot.
A feladat meghatározása:
A kapott rajz konstrukciós és rajzbírálata után kivágó-lyukasztó szerszám tervezése.
A gyártandó munkadarab rajza az 002-001. rajszámú rajzon található.
A munkadarab gyártásának mqveleti sorrendjének megha-tározása:
Kivágás és lyukasztás
Lyukasztás és oldalvágás
Kivágás
Szemcseszórás
HQkezelés
Cementálás
Edzés olajban
Oldószeres mosás
Melegvizes öblítés
Szárítás
Megeresztés
A mqveleti sorrend ábrája:
EMBED AutoCAD.Drawing.15
A munkadarab lemezen való elhelyezkedését (sáv-tervét) a munkadarab bonyolultságára való tekin-tettel 2 variáció közül választottam ki. Ezek:
variáció:
EMBED AutoCAD.Rajz.14
Ezen sávterv anyag-kihozatali tényezQje:
EMBED Equation.3
variáció:
A sávterv anyag-kihozatali tényezQje:
EMBED Equation.3
EMBED AutoCAD.Rajz.14
A két sávterv közül az elsQ számút választom, mert anyag-kihozatali tényezQje sokkal kedvezQbb, mint a 2. számúé, és a szerszám bonyolultságát nem növeli.
A szerszámok elhelyezkedése, a gyártás mqveleti sorrendje:
objektum: Kivágás.
Kerülete: 274,89 mm
Területe: 2206,14 mm2
objektum: Kivágás: elQtolás mértékének
szabályozására
Kerülete: 74,18 mm
Területe: 160,45 mm2
objektum: Lyukasztás.
Kerülete: 9,42 mm
Területe: 7,06 mm2
objektum: Lyukasztás.
Kerülete: 31,41 mm
Területe: 78,53 mm2
objektum: Lyukasztás.
Kerülete: 9,42 mm
Területe: 7,06 mm2
objektum: Lyukasztás.
Kerülete: 9,42 mm
Területe: 7,06 mm2
EMBED AutoCAD.Rajz.14
ErQszükséglet számítása:
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
Ahol: l: kivágandó md. Kerülete
S: a md. Vastagsága
l = 274,89+74,18+31,41+3*9,42mm = 408,74mm
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
A szerszám aktív elemeinek méretezése:
Az aktív elemek méretezéséhez az elsQ lépés a nyomásközéppont meghatározása. Ez az MSZ 52 szabvány szerint
EMBED Equation.3
Ahol: Xs, Ys: súlypont koordinátái
Xi, Yi: az egyes objektumok súlypontjainak koordinátái
Fi : az egyes objektumok kivágásához szükséges erQ
Az értékek táblázata, és számítása: EMBED Excel.Sheet.8
A fenti képlet segítségével kiszámítva a nyomásközéppont koordinátája:
Xs=58,0526 mm
Ys=71,0155 mm
A méretek elhelyezkedése, valamint a nyomásközéppont elhelyezkedése a következQ rajzon van ábrázolva:
EMBED AutoCAD.Drawing.15
A nyomásközéppont meghatározása szerkesztéssel:
X koordináta meghatározása:
EMBED AutoCAD.Drawing.15
Az Y koordináta meghatározása:
EMBED AutoCAD.Drawing.15
A szerkesztéssel a nyomásközéppont koordinátáira a következQ értékek jöttek ki:
Xs=58,09 mm
Ys=72 mm
Mivel a két meghatározás közül a számítás pontosabb, ezért a számítással meghatározott értékekkel számítok a továbbiakban.
Szerszám aktív elemeinek tqrésezése:
Lyukasztáshoz:
ElsQ lépésben ki kell számolni a vágórés méretét:
EMBED Equation.3
Az átmérQ 3H9-es lyukasztásokhoz:
Munkadarab mérete: 3 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 =0,025mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
EMBED Equation.3
Lyukasztóbélyeg tqrése: FH EMBED Equation.3
3,025 EMBED Equation.3
Vágólap tqrése: (FH+Z) EMBED Equation.3
3,025+0,1 EMBED Equation.3 =3,125 EMBED Equation.3
Az átmérQ 10-es lyukasztáshoz:
Munkadarab mérete: 10
Szabad tqrése 10 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 =0,2mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
EMBED Equation.3
Lyukasztóbélyeg tqrése: FH EMBED Equation.3
10,1 EMBED Equation.3
Vágólap tqrése: (FH+Z) EMBED Equation.3
10,1+0,1 EMBED Equation.3 =10,2 EMBED Equation.3
Lyukasztóbélyegek ellenQrzése kihajlásra:
Az átmérQ 3-as bélyegek ellenQrzése:
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3 Acél esetén
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
A lépcsQzetlen kivitelben nem felel meg a szerszám, ezért lépcsQsszárú kivitelben kell ké-szíteni. Ennek méretezése:
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3 Acél esetén
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
Tehát a lépcsQsszárú kivitel megfelel.
Az átmérQ 10-es bélyeg ellenQrzése:
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3 Acél esetén
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
Tehát a szerszám kihajlásra megfelel.
Kivágáshoz:
A munkadarab geometriai méretezése nem a kontúrra készült, hanem a kontúrt felépítQ geometriai elemek helyzetének méretezésére és tqrésezésére. Ezért a kivágószerszám méretezése és tqrésezése is legfQbb-képp ezekre a méretekre fekteti a hangsúlyt. Az MSZ 3029-83 as szabvány szerint a helyzet-meghatározó mérteteket nem módosítjuk, tqrésük a rajzon elQírt marad.
A munkadarabon a lekerekítési sugarakat kell tqré-sezni. Ezek számításai:
R10-es sugárhoz (azaz átmérQ 20-as):
Munkadarab mérete: 20
Szabad tqrése 20 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 =0,2mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
EMBED Equation.3
Kivágóbélyeg tqrése: (AH-Z) EMBED Equation.3
(19.9-0,1) EMBED Equation.3
19.8 EMBED Equation.3
Vágólap tqrése: (AH) EMBED Equation.3
19.9 EMBED Equation.3
R6-os sugárhoz (azaz átmérQ 12-as):
Munkadarab mérete: 12
Szabad tqrése 12 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 =0,2mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
EMBED Equation.3
Kivágóbélyeg tqrése: (AH-Z) EMBED Equation.3
(11.9-0,1) EMBED Equation.3
11.8 EMBED Equation.3
Vágólap tqrése: (AH) EMBED Equation.3
11.9 EMBED Equation.3
R20-es sugárhoz (azaz átmérQ 40-es):
Munkadarab mérete: 40
Szabad tqrése 40 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 =0,3mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
EMBED Equation.3
Kivágóbélyeg tqrése: (AH-Z) EMBED Equation.3
(39.85-0,1) EMBED Equation.3
39.75 EMBED Equation.3
Vágólap tqrése: (AH) EMBED Equation.3
39.85 EMBED Equation.3
Mivel ezek a tqrések méretek átmérQértékekre vo-natkoznak, ezeket osztani kell kettQvel, hogy megkap-juk a sugarak tqrésezett értékét. Ezek:
Kivágóbélyeg Vágólap
R6-ra: 5.9 EMBED Equation.3 5.95 EMBED Equation.3
R10-re: 9.9 EMBED Equation.3 9.95 EMBED Equation.3
R20-ra: 19.875 EMBED Equation.3 19.79 EMBED Equation.3
Vágólap vastagságának méretezése:
EMBED Equation.3
A vágólap ellenQrzése kihajlásra:
EMBED Equation.3
Mivel a K9-es anyagra a megen ìt v ô r
t
ª
¬
°
´
Ð
Ô
è
ê
ì
"
~
¦
¨
ª
¬
°
Ä
@ B D F üðüðüðàðÏàðüðÀðàð¯àðàð|àðÀðàðkYà#j
h¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jü·©=
h¯ CJ UV_HaJ #jBh¯ CJ EHÞÿOJQJU^J!j4¸©=
h¯ CJ UV_HaJ -jçh¯ CJ OJQJU^J!j:§=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ 6CJ OJQJ]^J!jwàÆ=
h¯ CJ UV_HaJ -jh¯ CJ OJQJU^Jh¯ CJ OJQJ^Jh¯ "
@êìt v ô ö "
T
d
ª
Æ
è
8
úúúúúúúðêèãèáèÜ××ÜÜ××××××
&
F
&
F $a$^ äý^`äý$a$¬æ¬ýýý8
:
p
r
²
´
Ð
Ò
Ô
è
ê
$
x
z
®
°
Ä
Æ
H ºýýýý÷âÜÖÑËËÖÖÖÖÑËÅÖËËÖÄ`Ä^
&
F`h^h$
&
F
Æ hhLÿ^h`Lÿa$^F H J z | ~ ª¬fhÜÞVXÌÎDFPRÀÂèêìîðò ôäôÓÃäô½ô°ô°ô°ô°ô°ô°ôäôäôäô~läôäô#j:h¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jõ¾©=
h¯ CJ UV_HaJ -jä&h¯ CJ OJQJU^J!jOÇ©=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ H*OJQJ^J
h¯ CJ -jÒ-h¯ CJ OJQJU^J!j®©=
h¯ CJ UV_HaJ -jh¯ CJ OJQJU^Jh¯ CJ OJQJ^J#º¼24Z®ü@jºà
2ZªÐþùùùçááÏÅá»ÏááÏá±Ïá±Ï ¸^`¸ 0^0` t
¸^t
`¸
&
F
Æ $ ´,¤ò^,`¤òL^L
&
F
Æ $ ´^`´` þ"LNP¾Àð h ê î ð &\`b°²ùïïïééäÞÞÞ×ÕÞÞÞÞÓÓÞÞäÞÑ 8@&^88^8
&
F` ¸^`¸L^L h ê ì ð ò *,RTVX\^²´îÜÌÀ¼À¦ÀÌÀÌÀÌÀr`ÌÀSÀ¼ÀÌÀh¯ CJ OJQJ^Jy(#jAh¯ CJ EHâÿOJQJU^J!j°ª=
h¯ CJ UV_HaJ #j?h¯ CJ EHêÿOJQJU^J!jA°ª=
h¯ CJ UV_HaJ *jh¯ CJ OJQJU^JmHnHuh¯ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#j"=h¯ CJ EHòÿOJQJU^J!j¯ª=
h¯ CJ UV_HaJ ÂÄ
xäæhjüþ$HP3cd¢ÂÃãhõëõõáááßßßßßßßßßßßßßßßßßßß Ô
~ú^Ô
`~ú
¸^
`¸ Ðh^Ð`h´¶¸ºÒÔÚÜ
z|24`bdf
.0 /012îÜÌÀ³À³À³À³À³À³ÀÌÀ¢ÌÀ³À³ÀÌÀqÌÀÌÀ`!jÓûÆ=
h¯ CJ UV_HaJ -jqLh¯ CJ OJQJU^J!j¶UÅ=
h¯ CJ UV_HaJ -jèFh¯ CJ OJQJU^J!j=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ H*OJQJ^Jh¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#jEDh¯ CJ EH¬ÿOJQJU^J!jv³ª=
h¯ CJ UV_HaJ # ÃÄßàáâtv èöz|¢¤¦¨¬ð--D-ïßÓßÓ²ßÓ¥Ó¥ÓÓÓßÓucßÓVÓßÓh¯ >*CJ OJQJ^J#jïrh¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jÜÅ=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ 6CJ OJQJ]^J-h¯ 6>*CJ OJQJ]^Jh¯ CJ H*OJQJ^J-j!lh¯ CJ OJQJU^J!jÏüÆ=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J-jo`h¯ CJ OJQJU^J¦¨ êì zª¬ð-Ö-
v  "!¬!®!ì!î!"ª"ô"*##ýýýýýýýýýóýýýýýýýýýýýýýéýýý Ä^`Ä ÄÄ^Ä`ÄD-F-H-J-L-N-t-v-x-z-Ü-Þ-
F H n p r t º ¼ îÜÌÀÌÀ¯ÌÀÌÀzÌÀÌÀiWÌÀÌÀF!jðÅ=
h¯ CJ UV_HaJ #ja{h¯ CJ EHîÿOJQJU^J!j¬Å=
h¯ CJ UV_HaJ #jñxh¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jÅ=
h¯ CJ UV_HaJ #j5wh¯ CJ EHüÿOJQJU^J!jBÅ=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#j
h¯ CJ UV_HaJ ¼ ¾ À ò ô !!! !B!D!j!l!n!p!|!~!¤!¦!¨!ª!>"@"f"h"j"l"n"p""íÝÑÝÑÀ®ÝÑÝÑÝÑÝÑyÝÑÝÑhVÝÑÝÑ#jV
h¯ CJ EHúÿOJQJU^J!jÇíÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #j]h¯ CJ EHòÿOJQJU^J#jdh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!j\Å=
h¯ CJ UV_HaJ #jbh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jÌÅ=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#jf}h¯ CJ EHðÿOJQJU^J""""ú"ü""#$#(#d#f#####®#°#Ö#Ø#Ú#Ü# $$6$8$îÜÌÀÌÀ¯ÌÀÌÀzÌÀÌÀiWÌÀÌÀF!jÌÅ=
h¯ CJ UV_HaJ #jmh¯ CJ EHðÿOJQJU^J!jîÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #jhh¯ CJ EHîÿOJQJU^J!j¬Å=
h¯ CJ UV_HaJ #jþh¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jìíÆ=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#jBh¯ CJ EHüÿOJQJU^J!jBÅ=
h¯ CJ UV_HaJ #Þ#>$Ä$Æ$%%f%h%%Ð%&P&&&p'r'¦'Ú'&(Z((Ø(Ú(Ü(&)Z))ýýýýýý÷ýýýýýíýýýýýýýííýýýýý ÄÄ^Ä`ÄÄ`Ä8$:$<$\$^$$$$$$$¼$¾$À$Â$l%n%%%%% %¢%È%Ê%Ì%Î%íÝÑÝÑÀ®ÝÑÝÑÝÑÝÑzhÝÑÝÑWEÝ#j·h¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jKÿÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #jPh¯ CJ EHÚÿOJQJU^J!jØþÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #j]h¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jBîÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #jdh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!j\Å=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#jbh¯ CJ EHòÿOJQJU^JÎ%Ô%Ö%ü%þ%&& &"&H&J&L&N&P&R&x&z&|&~&v'x'' '¢'¤'ª'¬'Ò'ôäôÓÁäôäô°äôäô{äôäôjXäôäô#jÍ¡h¯ CJ EHÚÿOJQJU^J!jØþÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #j¡h¯ CJ EHðÿOJQJU^J!jò°Ë=
h¯ CJ UV_HaJ #jh¯ CJ EHÜÿOJQJU^J!jÇ=
h¯ CJ UV_HaJ #jFh¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jèÿÆ=
h¯ CJ UV_HaJ -jh¯ CJ OJQJU^Jh¯ CJ OJQJ^JÒ'Ô'Ö'Ø'Þ'à'((
(
(*(,(R(T(V(X(Z(\(((((*),)R)T)îÜÌÀÌÀ¯ÌÀÌÀzÌÀÌÀiWÌÀÌÀF!jØþÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #j%¬h¯ CJ EHðÿOJQJU^J!j˲Ë=
h¯ CJ UV_HaJ #j©h¯ CJ EHÜÿOJQJU^J!ji²Ë=
h¯ CJ UV_HaJ #jȦh¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jèÿÆ=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#j4¤h¯ CJ EHâÿOJQJU^J!j3²Ë=
h¯ CJ UV_HaJ T)V)X)^)`)))))))º)¼)¾)À)Þ)à)**
*
* **<*>*@*B*íÝÑÝÑÀ®ÝÑÝÑÝÑÝÑzhÝÑÝÑWEÝ#j®¸h¯ CJ EHðÿOJQJU^J!jWÇ=
h¯ CJ UV_HaJ #jµh¯ CJ EHÜÿOJQJU^J!jÏÇ=
h¯ CJ UV_HaJ #jQ³h¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jèÿÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #j¸°h¯ CJ EHâÿOJQJU^J!j§Ç=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#jQ®h¯ CJ EHÚÿOJQJU^J)Ú) **D*F***°*²*-.h..&/p/¦/0f0°0
1T1X1¤1Ö1b2¬2â2ýýýýýýýøøýýýýîýýýýýýýýýýîýý Ä^`Ä$a$B***º.¼.â.ä.æ.è.ê.ì./ ///v/x// /¢/¤/â/ä/
0
0 006080^0ôçô×ôÆ´×ô×ô£×ô×ôn×ô×ô]K×ô×ô#jÁh¯ CJ EHîÿOJQJU^J!j¤»Ë=
h¯ CJ UV_HaJ #j¾h¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jìíÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #jÞ¼h¯ CJ EHüÿOJQJU^J!jBÅ=
h¯ CJ UV_HaJ #jòºh¯ CJ EHúÿOJQJU^J!jÇíÆ=
h¯ CJ UV_HaJ -jh¯ CJ OJQJU^Jh¯ CJ H*OJQJ^Jh¯ CJ OJQJ^J^0`0b0d000¨0ª0¬0®0Ü0Þ0111
1$1&1L1N1P1R1ö1ø12 2"2îÜÌÀÌÀî®ÌÀÌÀÌÀÌÀzhÌÀÌÀWE#jçÊh¯ CJ EHúÿOJQJU^J!jÇíÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #jôÈh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jBîÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #jòÆh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jÌÅ=
h¯ CJ UV_HaJ #jýÄh¯ CJ EHðÿOJQJU^Jh¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#jÃh¯ CJ EHðÿOJQJU^J!jîÆ=
h¯ CJ UV_HaJ "2$2&2(2N2P2R2T2²2´2Ú2Ü2Þ2à23 3F3H3J3L3r3t3333 3¼3¾3ä3æ3ïãïãÒÀïãïã¯ïãïãzïãïãiWïãïãi#jýÒh¯ CJ EHðÿOJQJU^J!jîÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #jùÐh¯ CJ EHîÿOJQJU^J!j¤»Ë=
h¯ CJ UV_HaJ #jÎh¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jìíÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #jÓÌh¯ CJ EHüÿOJQJU^J!jBÅ=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^Jâ2N3¢3ì3H444à45 5ê5 66â6.77Ô7Ö7ò8ô8*9ª90:Î:Ð:ýýýýýýýýóýýýýýýýýýýýçàÖý
Æ Ä{
Õ
!
ÆÄ
ÆÄ
j
! Ä^`Äæ3è3ê344@4B4D4F4`4b444442545Z5\5^5`5d5f55555íÝÑÝÑÀ®ÝÑÝÑÝÑÝÑzhÝÑÝÑWEÝ#jÇÜh¯ CJ EHüÿOJQJU^J!jBÅ=
h¯ CJ UV_HaJ #jÜÚh¯ CJ EHúÿOJQJU^J!j[ÂË=
h¯ CJ UV_HaJ #jéØh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jBîÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #jçÖh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jÌÅ=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#jòÔh¯ CJ EHðÿOJQJU^J5ð5ò56666\6^66666²6´6Ú6Ü6Þ6à6þ67&7(7*7,7Z7\77ôäôÓÁäôäô°äôäô{äôäôjXäôäô#jéäh¯ CJ EHðÿOJQJU^J!jÞÂË=
h¯ CJ UV_HaJ #jñâh¯ CJ EHðÿOJQJU^J!jØÂË=
h¯ CJ UV_HaJ #jíàh¯ CJ EHîÿOJQJU^J!j¤»Ë=
h¯ CJ UV_HaJ #jÞh¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jÂË=
h¯ CJ UV_HaJ -jh¯ CJ OJQJU^Jh¯ CJ OJQJ^J7777¤7¦7Ì7Î7Ð7Ò7@9B9h9j9l9n9x9z9 9¢9¤9¦9Â9Ä9ê9ì9î9îÜÌÀÌÀ¯ÌÀÌÀzÌÀÌÀiWÌÀÌÀE#j½îh¯ CJ EHðÿOJQJU^J#jËìh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jn$Ì=
h¯ CJ UV_HaJ #jÖêh¯ CJ EHðÿOJQJU^J!j9ÇË=
h¯ CJ UV_HaJ #jâèh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jÇÂË=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#jàæh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jÌÅ=
h¯ CJ UV_HaJ î9ð9::(:*:,:.:N:P:v:x:z:|:::Â:Ä:Æ:È:;;@;B;D;F;;;º;ïãïãÒÀïãïã¯ïãïãzïãïãiWïãïã#jöh¯ CJ EHàÿOJQJU^J!jZÎ=
h¯ CJ UV_HaJ #jôh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jN$Ì=
h¯ CJ UV_HaJ #j£òh¯ CJ EHðÿOJQJU^J!j¾ÇË=
h¯ CJ UV_HaJ #j²ðh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!j_$Ì=
h¯ CJ UV_HaJ h¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^JÐ: ;;H;J;;;Â;Æ;Àz>{@{j{l{®{8||¸|$}v}¾}~`~b~¬~HÈýýýýýýýý÷÷ýýýýíýýýýýýýýýíýý Ä^`ÄÄ`ĺ;¼;¾;À;
h¯ CJ UV_HaJ #j
þh¯ CJ EHúÿOJQJU^J!jÇíÆ=
h¯ CJ UV_HaJ #jëûh¯ CJ EHòÿOJQJU^J!jÍÂÌ=
h¯ CJ UV_HaJ Uh¯ CJ OJQJ^J-jh¯ CJ OJQJU^J#jùh¯ CJ EHâÿOJQJU^J!jÁÌ=
h¯ CJ UV_HaJ gedett maximális hajlítófeszültség EMBED Equation.3 ezért a vágólap hajlításra megfelel.
A vágólap mqhelyrajza a 002-014-es rajzszámú rajzon található.
Oldalkés méretezése:
Munkadarab szélességi mérete: 5
Szabad tqrése 5 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 =0,2mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
EMBED Equation.3
Kivágóbélyeg tqrése: (AH-Z) EMBED Equation.3
(4.9-0,1) EMBED Equation.3
4.8 EMBED Equation.3
Vágólap tqrése: (AH) EMBED Equation.3
4.9 EMBED Equation.3
Munkadarab hosszúsági mérete: 32.09
Munkadarab tqrése 32.09 EMBED Equation.3 EMBED Equation.3 =0,01mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
EMBED Equation.3
Kivágóbélyeg tqrése: (AH-Z) EMBED Equation.3
(32.085-0,1) EMBED Equation.3
31.985 EMBED Equation.3
Vágólap tqrése: (AH) EMBED Equation.3
32.085 EMBED Equation.3
IV. Szerszámház kiválasztása:
A szerszámház kiválasztásakor figyelembe vettem:
A vágólap méretét, amely 250x200x46 méretq
A gyártandó munkadarab pontosságát, (O3H9)
Ezen tényezQk alapos mérlegelése után a vezetQoszlopos szerszámházat választottam.
A szerszámház megnevezése:
Ö-A-V 2025 F MSZ 3452
A szerszámház összeállítási rajza a 002-100 rajzszámú rajzon található.
A gép kiválasztása:
Motor választás:
EMBED Equation.3 (a feladat II. pontjában számolva)
EMBED Equation.3
A maximális sajtolóerQ alapján kiválasztott gép a DKS 25 A 1 típusú sajtológép, melynek maximális sajtolóereje EMBED Equation.3 . A gépet ellenQrizzük teljesítményre is. Ehhez szükséges adatok:
EMBED Equation.3
f: az ideális körülményektQl való eltérést figyelembe vevQ tényezQ
EMBED Equation.3
Mivel a gép 3000W-os motorral van szerelve a gép teljesítménye elegendQ a megmunkáláshoz.
HQkezelés:
Vágólap hQkezelése:
AnyagminQség: K9
Vegyi összetétel: MSZ 4352-1984
EMBED Excel.Sheet.8
Az edzés hQmérséklete: 960& 1030°C
Megeresztés hQmérséklete: 100& 500°C
Innen a hQkezelés paraméterei:
Edzés hQmérséklete: 960 EMBED Equation.3 20°C
Megeresztés hQmérséklete: 180 EMBED Equation.3 10°C
HRCmin: 62HRC
Vágólap gyártásának mqveleti sorrendje:
Nagyolás
FeszültsécsökkentQ izzítás
edzés fúvatott levegQn
megeresztés 1
megeresztés 2
köszörülés
feszcsökkentQ izzítás:
Csomagol öntöttvas forgácsba
hevít T=600°C-ra v=100°C/h sebességgel
hQntart T=600°C-on t=4óra ideig
hqtés v=60°C/h sebességgel(kemencével együtt)
edzés:
Az edzést védQgázas kemencében végezzük el. Mivel az acélunk repedésre való hajlama a nagy ötvözQszá-zalék miatt igen nagy, ezért három lépcsQben hevítünk
hevítés 1
T= 400°C-ra
t= 225 perc alatt
hQntartás 1
t= 138 percig
hevítés 2
T= 700°c-ra
t= 360 perc alatt
hQntartás 2
t= 138 percig
hevít 3
T= 960°C-ra
t= 450 perc alatt
átmelegedésig hQntart
t= 50 perc
A hqtést fúvatott levegQn végezzük. A beedzQdési i-dQk: Felületre: 510 sec
Magra: 720 sec
A megeresztést két lépcsQben végezzük
Megeresztés 1
Hevítés 200°C-ra t= 90 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
Megeresztés 2
Hevítés 200°C-ra t= 150 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
A lyukasztószerszámok hQkezelése:
Mivel a méretkülönbségek nem túlzottan számot-tevQk, valamint energiatakarékossági szempontból a 3-as és 10-es átmérQjq lyukasztószerszámot egyszerre hQkezeljük.
Mivel szerszámanyag itt is K9, ezért a folyamat a vágólap hQkezeléséhez hasonló felépítésq lesz, csak az idQtartamok lesznek különbözQk. Ezeket is szintén védQgázas kemencében hQkezeljük.
hevítés 1
T= 400°C-ra
t= 30 perc alatt
hQntartás 1
t= 30 percig
hevítés 2
T= 700°c-ra
t= 48 perc alatt
hQntartás 2
t= 30 percig
hevít 3
T= 960°C-ra
t= 60 perc alatt
átmelegedésig hQntart
t= 25 perc
A hqtést fúvatott levegQn végezzük. A beedzQdési i-dQk: Felületre: 110 sec
Magra: 120 sec
A megeresztést két lépcsQben végezzük
Megeresztés 1
Hevítés 200°C-ra t= 90 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
Megeresztés 2
Hevítés 200°C-ra t= 150 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
A kivágószerszám hQkezelése:
Mivel szerszámanyag itt is K9, ezért a folyamat a vágólap hQkezeléséhez hasonló felépítésq lesz, csak az idQtartamok lesznek különbözQk. Ezt is szintén védQgázas kemencében hQkezeljük.
A munkadarabra jellemzQ átmérQt 20mm-re vettem, mert a szabvány ajánlása szerint a legvékonyabb részt kell jellemzQ átmérQként választani.
hevítés 1
T= 400°C-ra
t= 90 perc alatt
hQntartás 1
t= 60 percig
hevítés 2
T= 700°c-ra
t= 144 perc alatt
hQntartás 2
t= 60 percig
hevít 3
T= 960°C-ra
t= 180 perc alatt
átmelegedésig hQntart
t= 33 perc
A hqtést fúvatott levegQn végezzük. A beedzQdési i-dQk: Felületre: 210 sec
Magra: 310 sec
A megeresztést két lépcsQben végezzük
Megeresztés 1
Hevítés 200°C-ra t= 90 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
Megeresztés 2
Hevítés 200°C-ra t= 150 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
Oldalkés hQkezelése
Az oldalkés is szintén K9-es anyagból készült. A hQkezelése hasonlít a fent említettekhez, az idQtar-tamok pedig a következQk:
hevítés 1
T= 400°C-ra
t= 23 perc alatt
hQntartás 1
t= 15 percig
hevítés 2
T= 700°c-ra
t= 36 perc alatt
hQntartás 2
t= 15 percig
hevít 3
T= 960°C-ra
t= 45 perc alatt
átmelegedésig hQntart
t= 15 perc
A hqtést fúvatott levegQn végezzük. A beedzQdési i-dQk: Felületre: 60 sec
Magra: 75 sec
A megeresztést két lépcsQben végezzük
Megeresztés 1
Hevítés 200°C-ra t= 90 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
Megeresztés 2
Hevítés 200°C-ra t= 150 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
A hQkezelést mutató diagramok a 19,20,21,22. oldalon találhatók.
A folyamat automatizálása:
A lemezek szalag formában egy dobra vannak fel-csévélve. A lemez pontos elQtolását oldalvágással oldjuk meg. A lemez mozgását egy pneumatikus munka-hengerrel oldjuk meg. A munkahenger húzza a lemezt. Az elvi felépítését a 002-101 rajzszámú ábra mutatja
Felhasznált irodalom:
Szabványgyqjtemények 52. Hidegalakító és térformázó szerszámok
Szabványgyqjtemények 20. Acélok II.
Dr. Végvári Ferenc: Gépipari technológiák II.(HQkezelés)
GAMF Tanszéki munkaközösség: HQkezelés, Hegesz-tés, Képlékeny alakítás
Szabványos szerszámacélok felhasználásának és hQ-kezelésének általános irányelvei
Seres Ferenc: Felületi érdesség és tqrés
PAGE
PAGE 20
EMBED Equation.3
Hasonló témájú dokumentumok

- 2007-12-12 14:09:00
A mások által feltöltött dokumentumokat értékelheted. Ha úgy ítéled meg, hogy a vizsgára való felkészülés szempontjából hasznos volt egy dokumentum, akkor adj rá sokcsillagos értékelést.
Ha hibákat tartalmaz, vagy egyéb probléma van vele, akkor keveset.
A dokumentumok sorrendje az értékelések alapján adódik. Ami fentebb van a listában, azt hasznosabbnak ítélték társaid. Az új dokumentumok pedig (értékelések hiányában) szintén a lista tetején kezdenek.
Hozzászólások
Ha észrevételed van egy dokumentummal kapcsolatban (például hibát találtál benne), akkor a Hozzászólások részben jelezheted. Az olyan jellegű kérdéseket mint pl.: A 2. feladat 4. sorából milyen átalakítással jutottunk az 5. sorban szereplő képlethez? - szintén ide érdemes írni
Egy tipp az oldalhoz! - Töltsétek ki a Tantárgyi adatlapokat a tantárgyak oldalain. Fontos lehet a tantárggyal kapcsolatos információ vagy az előadóval való egyszerű kapcsolattartás végett. Az adatlapot csak akkor módosíthatod ha az adott tárgyat a saját tárgyaidhoz adtad.