Kezdőlap

|

Mi a kreditvadasz.hu Egy felsőoktatási közösségi oldal amely segít kapcsolatot tartani a hallgatók között, így segítséget nyújt a sikeres tanulmányokhoz...

Kivágó lyukasztó szerszám tervezése /A

Országok listájaHungaryKecskeméti FőiskolaGépipari és Automatizálási Műszaki Főiskolai KarGépészmérnökiMechanikai Technológiák AII.JegyzetekKivágó lyukasztó szerszám tervezése /A

2007.12.12 14:04:59
(10)
Szerző: Gyuris István
Cimkék: kivágó lyukasztó szerszám tervezése


Az alábbi szöveg egy formázás és képek nélküli előnézete a dokumentumnak. A tökéletes megjelenítéshez jelentkezz be, majd töltsd le a dokumentumot.







A feladat meghatározása:
A kapott rajz konstrukciós és rajzbírálata után kivágó-lyukasztó szerszám tervezése.

A gyártandó munkadarab rajza az 002-001. rajszámú rajzon található.

A munkadarab gyártásának mqveleti sorrendjének megha-tározása:

Kivágás és lyukasztás
Lyukasztás és oldalvágás
Kivágás
Szemcseszórás
HQkezelés
Cementálás
Edzés olajban
Oldószeres mosás
Melegvizes öblítés
Szárítás
Megeresztés

A mqveleti sorrend ábrája:

 EMBED AutoCAD.Drawing.15 

A munkadarab lemezen való elhelyezkedését (sáv-tervét) a munkadarab bonyolultságára való tekin-tettel 2 variáció közül választottam ki. Ezek:


variáció:

 EMBED AutoCAD.Rajz.14 
Ezen sávterv anyag-kihozatali tényezQje:

 EMBED Equation.3 

variáció:

A sávterv anyag-kihozatali tényezQje:

 EMBED Equation.3 
 EMBED AutoCAD.Rajz.14 
A két sávterv közül az elsQ számút választom, mert anyag-kihozatali tényezQje sokkal kedvezQbb, mint a 2. számúé, és a szerszám bonyolultságát nem növeli.

A szerszámok elhelyezkedése, a gyártás mqveleti sorrendje:

objektum: Kivágás.
Kerülete: 274,89 mm
Területe: 2206,14 mm2
objektum: Kivágás: elQtolás mértékének
szabályozására
Kerülete: 74,18 mm
Területe: 160,45 mm2
objektum: Lyukasztás.
Kerülete: 9,42 mm
Területe: 7,06 mm2
objektum: Lyukasztás.
Kerülete: 31,41 mm
Területe: 78,53 mm2
objektum: Lyukasztás.
Kerülete: 9,42 mm
Területe: 7,06 mm2
objektum: Lyukasztás.
Kerülete: 9,42 mm
Területe: 7,06 mm2


 EMBED AutoCAD.Rajz.14 

ErQszükséglet számítása:

 EMBED Equation.3 
 EMBED Equation.3 
Ahol: l: kivágandó md. Kerülete
S: a md. Vastagsága
l = 274,89+74,18+31,41+3*9,42mm = 408,74mm


 EMBED Equation.3 

 EMBED Equation.3 



A szerszám aktív elemeinek méretezése:

Az aktív elemek méretezéséhez az elsQ lépés a nyomásközéppont meghatározása. Ez az MSZ 52 szabvány szerint

 EMBED Equation.3 

Ahol: Xs, Ys: súlypont koordinátái
Xi, Yi: az egyes objektumok súlypontjainak koordinátái
Fi : az egyes objektumok kivágásához szükséges erQ

Az értékek táblázata, és számítása:  EMBED Excel.Sheet.8 

A fenti képlet segítségével kiszámítva a nyomásközéppont koordinátája:

Xs=58,0526 mm
Ys=71,0155 mm

A méretek elhelyezkedése, valamint a nyomásközéppont elhelyezkedése a következQ rajzon van ábrázolva:

 EMBED AutoCAD.Drawing.15 
A nyomásközéppont meghatározása szerkesztéssel:

X koordináta meghatározása:
 EMBED AutoCAD.Drawing.15 
Az Y koordináta meghatározása:

 EMBED AutoCAD.Drawing.15 
A szerkesztéssel a nyomásközéppont koordinátáira a következQ értékek jöttek ki:
Xs=58,09 mm
Ys=72 mm

Mivel a két meghatározás közül a számítás pontosabb, ezért a számítással meghatározott értékekkel számítok a továbbiakban.

Szerszám aktív elemeinek tqrésezése:

Lyukasztáshoz:

ElsQ lépésben ki kell számolni a vágórés méretét:
 EMBED Equation.3 

Az átmérQ 3H9-es lyukasztásokhoz:
Munkadarab mérete: 3 EMBED Equation.3   EMBED Equation.3 =0,025mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
 EMBED Equation.3 
Lyukasztóbélyeg tqrése: FH EMBED Equation.3 
3,025 EMBED Equation.3 
Vágólap tqrése: (FH+Z) EMBED Equation.3 
3,025+0,1 EMBED Equation.3 =3,125 EMBED Equation.3 

Az átmérQ 10-es lyukasztáshoz:

Munkadarab mérete: 10
Szabad tqrése 10 EMBED Equation.3   EMBED Equation.3 =0,2mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
 EMBED Equation.3 
Lyukasztóbélyeg tqrése: FH EMBED Equation.3 
10,1 EMBED Equation.3 
Vágólap tqrése: (FH+Z) EMBED Equation.3 
10,1+0,1 EMBED Equation.3 =10,2 EMBED Equation.3 

Lyukasztóbélyegek ellenQrzése kihajlásra:

Az átmérQ 3-as bélyegek ellenQrzése:

 EMBED Equation.3 
 EMBED Equation.3 
 EMBED Equation.3  Acél esetén
 EMBED Equation.3 
 EMBED Equation.3 

A lépcsQzetlen kivitelben nem felel meg a szerszám, ezért lépcsQsszárú kivitelben kell ké-szíteni. Ennek méretezése:

 EMBED Equation.3 
 EMBED Equation.3 
 EMBED Equation.3  Acél esetén
 EMBED Equation.3 
 EMBED Equation.3 
Tehát a lépcsQsszárú kivitel megfelel.


Az átmérQ 10-es bélyeg ellenQrzése:
 EMBED Equation.3 
 EMBED Equation.3 
 EMBED Equation.3  Acél esetén
 EMBED Equation.3 

 EMBED Equation.3 

Tehát a szerszám kihajlásra megfelel.

Kivágáshoz:

A munkadarab geometriai méretezése nem a kontúrra készült, hanem a kontúrt felépítQ geometriai elemek helyzetének méretezésére és tqrésezésére. Ezért a kivágószerszám méretezése és tqrésezése is legfQbb-képp ezekre a méretekre fekteti a hangsúlyt. Az MSZ 3029-83 as szabvány szerint a helyzet-meghatározó mérteteket nem módosítjuk, tqrésük a rajzon elQírt marad.
A munkadarabon a lekerekítési sugarakat kell tqré-sezni. Ezek számításai:
R10-es sugárhoz (azaz átmérQ 20-as):
Munkadarab mérete: 20
Szabad tqrése 20 EMBED Equation.3   EMBED Equation.3 =0,2mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
 EMBED Equation.3 
Kivágóbélyeg tqrése: (AH-Z) EMBED Equation.3 
(19.9-0,1) EMBED Equation.3 
19.8 EMBED Equation.3 
Vágólap tqrése: (AH) EMBED Equation.3 
19.9 EMBED Equation.3 

R6-os sugárhoz (azaz átmérQ 12-as):
Munkadarab mérete: 12
Szabad tqrése 12 EMBED Equation.3   EMBED Equation.3 =0,2mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
 EMBED Equation.3 
Kivágóbélyeg tqrése: (AH-Z) EMBED Equation.3 
(11.9-0,1) EMBED Equation.3 
11.8 EMBED Equation.3 
Vágólap tqrése: (AH) EMBED Equation.3 
11.9 EMBED Equation.3 

R20-es sugárhoz (azaz átmérQ 40-es):
Munkadarab mérete: 40
Szabad tqrése 40 EMBED Equation.3   EMBED Equation.3 =0,3mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
 EMBED Equation.3 
Kivágóbélyeg tqrése: (AH-Z) EMBED Equation.3 
(39.85-0,1) EMBED Equation.3 
39.75 EMBED Equation.3 
Vágólap tqrése: (AH) EMBED Equation.3 
39.85 EMBED Equation.3 

Mivel ezek a tqrések méretek átmérQértékekre vo-natkoznak, ezeket osztani kell kettQvel, hogy megkap-juk a sugarak tqrésezett értékét. Ezek:

Kivágóbélyeg Vágólap
R6-ra: 5.9 EMBED Equation.3  5.95 EMBED Equation.3 
R10-re: 9.9 EMBED Equation.3  9.95 EMBED Equation.3 
R20-ra: 19.875 EMBED Equation.3  19.79 EMBED Equation.3 

Vágólap vastagságának méretezése:

 EMBED Equation.3 

A vágólap ellenQrzése kihajlásra:

 EMBED Equation.3 

Mivel a K9-es anyagra a megen ìt v ô r
t
ª
¬
°
´
Ð

Ô

è

ê

ì




"
~
€
¦
¨
ª
¬
°
Ä
@ B D F üðüðüðàðÏàðüðÀðàð¯ŸàðàðŽ|àðÀðàðkYà#j
h¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!jü·©=
h¯ †CJ UV_HaJ #jBh¯ †CJ EHÞÿOJQJU^J!j4¸©=
h¯ †CJ UV_HaJ -jçh¯ †CJ OJQJU^J!j:§=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †6CJ OJQJ]^J!jwàÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ -jh¯ †CJ OJQJU^Jh¯ †CJ OJQJ^Jh¯ †"


@êìt v ô ö "
T
d
€
”
ª
Æ
è


8
úúúúúúúðêèãèáèÜ××ÜÜ××××××
&
F
&
F $a$„^„ „„äý^„`„äý$a$𬿬­ýýý8
:
p
r
²
´
Ð

Ò

Ô

è

ê

$
x
z
®
°
Ä
Æ
H ‚ ºýýýý÷âÜÖÑËËÖÖÖÖÑËÅÖËËքÄ`„Ä„^„
&
F„`„„h^„h$
&
F
Æ h„h„Lÿ^„h`„Lÿa$„ˆ^„ˆF H J z | ~ € ‚ „ ª¬fhÜÞVXÌÎDFPR‚„†ˆÀÂèêìîðò ôäôÓÃäô½ô°ô°ô°ô°ô°ô°ôäôŸäôäô~läôäô#jŒ:h¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!jõ¾©=
h¯ †CJ UV_HaJ -jä&h¯ †CJ OJQJU^J!jOÇ©=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ H*OJQJ^J
h¯ †CJ -jÒ-h¯ †CJ OJQJU^J!j®˜©=
h¯ †CJ UV_HaJ -jh¯ †CJ OJQJU^Jh¯ †CJ OJQJ^J#º¼24Z‚®ü@j–ºà

2Z†ªÐþùùùçááÏÅá»ÏááÏá±Ïá±Ï „”„¸^„”`„¸ „0„^„0`„ „t
„¸^„t
`„¸
&
F
Æ $ ´„,„¤ò^„,`„¤ò„L^„L
&
F
Æ $ „„´^„`„´„`„ þ"LNPŠŒ¾Àð h  ê î ð &\`b°²ŠùïïïééäÞÞÞ×ÕÞÞÞÞÓÓÞÞäÞÑ „8@&^„8„8^„8
&
F„`„ „”„¸^„”`„¸„L^„L h  ê ì ð ò *,RTVX\^²ŠŒŽ´îÜÌÀ¼À¦ÀÌÀ•ƒÌÀÌÀr`ÌÀSÀ¼ÀÌÀh¯ †CJ OJQJ^Jy(#j­Ah¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!jƒ°ª=
h¯ †CJ UV_HaJ #jˆ?h¯ †CJ EHêÿOJQJU^J!jA°ª=
h¯ †CJ UV_HaJ *jh¯ †CJ OJQJU^JmHnHuh¯ †h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#j"=h¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!j¯ˆª=
h¯ †CJ UV_HaJ ŠŒÂÄ
xäæhjüþ$HP3cd¢ÂÃãhŠõëõõáááßßßßßßßßßßßßßßßßßßß „Ô
„~ú^„Ô
`„~ú „
„¸^„
`„¸ „Єh^„Ð`„h´¶¸ºÒÔÚÜ

z|†ˆ24`bdf
.0 /012‚žîÜÌÀ³À³À³À³À³À³ÀÌÀ¢’ÌÀ³À³ÀÌÀqÌÀÌÀ`!jÓûÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ -jqLh¯ †CJ OJQJU^J!j¶UÅ=
h¯ †CJ UV_HaJ -jèFh¯ †CJ OJQJU^J!j­=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ H*OJQJ^Jh¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#jEDh¯ †CJ EH¬ÿOJQJU^J!jv³ª=
h¯ †CJ UV_HaJ #žŸ ÃÄßàáâtv–˜ èöz|¢¤¦¨¬ð--D-ïßÓßÓ²ßӥӥӕӆÓßÓucßÓVÓßÓh¯ †>*CJ OJQJ^J#jïrh¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!jÜÅ=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †6CJ OJQJ]^J-h¯ †6>*CJ OJQJ]^Jh¯ †CJ H*OJQJ^J-j!lh¯ †CJ OJQJU^J!jÏüÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J-jo`h¯ †CJ OJQJU^JЦ¨ž êì zª¬ðŒ-Ö-

v  "!¬!®!ì!î!"ª"ô"*#”#ýýýýýýýýýóýýýýýýýýýýýýýéýýý „ˆ„Ä^„ˆ`„Ä „Ä„Ä^„Ä`„ÄD-F-H-J-L-N-t-v-x-z-Ü-Þ-
F H n p r t ’ ” º ¼ îÜÌÀÌÀ¯ÌÀÌÀŒzÌÀÌÀiWÌÀÌÀF!jðŠÅ=
h¯ †CJ UV_HaJ #ja{h¯ †CJ EHîÿOJQJU^J!j¬ŠÅ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jñxh¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!j’Å=
h¯ †CJ UV_HaJ #j5wh¯ †CJ EHüÿOJQJU^J!jBŠÅ=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#j h¯ †CJ UV_HaJ ¼ ¾ À ò ô !!! !B!D!j!l!n!p!|!~!¤!¦!¨!ª!>"@"f"h"j"l"n"p"–"íÝÑÝÑÀ®ÝÑÝѝ‹ÝÑÝѝyÝÑÝÑhVÝÑÝÑ#jV…h¯ †CJ EHúÿOJQJU^J!jÇíÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #j]ƒh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J#jdh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!j\“Å=
h¯ †CJ UV_HaJ #jbh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!j̒Å=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#jf}h¯ †CJ EHðÿOJQJU^J–"˜"š"œ"ú"ü""#$#&#(#d#f#Œ#Ž##’#®#°#Ö#Ø#Ú#Ü# $$6$8$îÜÌÀÌÀ¯ÌÀÌÀŒzÌÀÌÀiWÌÀÌÀF!j̒Å=
h¯ †CJ UV_HaJ #jmh¯ †CJ EHðÿOJQJU^J!jîÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jh‹h¯ †CJ EHîÿOJQJU^J!j¬ŠÅ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jþˆh¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!jìíÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#jB‡h¯ †CJ EHüÿOJQJU^J!jBŠÅ=
h¯ †CJ UV_HaJ ”#Þ#>$Ä$Æ$%%f%h%œ%Ð%&P&€&‚&p'r'¦'Ú'&(Z(Š(Ø(Ú(Ü(&)Z)Ž)ýýýýýý÷ýýýýýíýýýýýýýííýýýýý „Ä„Ä^„Ä`„Ä„Ä`„Ä8$:$<$\$^$„$†$ˆ$Š$”$–$¼$¾$À$Â$l%n%”%–%˜%š% %¢%È%Ê%Ì%Î%íÝÑÝÑÀ®ÝÑÝѝ‹ÝÑÝÑzhÝÑÝÑWEÝ#j·—h¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!jKÿÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jP•h¯ †CJ EHÚÿOJQJU^J!jØþÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #j]“h¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!jBîÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jd‘h¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!j\“Å=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#jbh¯ †CJ EHòÿOJQJU^JÎ%Ô%Ö%ü%þ%&& &"&H&J&L&N&P&R&x&z&|&~&v'x'ž' '¢'¤'ª'¬'Ò'ôäôÓÁäôäô°žäôäô{äôäôjXäôäô#jÍ¡h¯ †CJ EHÚÿOJQJU^J!jØþÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #j¡Ÿh¯ †CJ EHðÿOJQJU^J!jò°Ë=
h¯ †CJ UV_HaJ #jŽœh¯ †CJ EHÜÿOJQJU^J!jÇ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jFšh¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!jèÿÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ -jh¯ †CJ OJQJU^Jh¯ †CJ OJQJ^JÒ'Ô'Ö'Ø'Þ'à'((
(

(*(,(R(T(V(X(Z(\(‚(„(†(ˆ(*),)R)T)îÜÌÀÌÀ¯ÌÀÌÀŒzÌÀÌÀiWÌÀÌÀF!jØþÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #j%¬h¯ †CJ EHðÿOJQJU^J!j˲Ë=
h¯ †CJ UV_HaJ #j©h¯ †CJ EHÜÿOJQJU^J!ji²Ë=
h¯ †CJ UV_HaJ #jȦh¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!jèÿÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#j4¤h¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!j3²Ë=
h¯ †CJ UV_HaJ T)V)X)^)`)†)ˆ)Š)Œ)’)”)º)¼)¾)À)Þ)à)**
*

* **<*>*@*B*íÝÑÝÑÀ®ÝÑÝѝ‹ÝÑÝÑzhÝÑÝÑWEÝ#j®¸h¯ †CJ EHðÿOJQJU^J!jWÇ=
h¯ †CJ UV_HaJ #j™µh¯ †CJ EHÜÿOJQJU^J!jÏÇ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jQ³h¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!jèÿÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #j¸°h¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!j§Ç=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#jQ®h¯ †CJ EHÚÿOJQJU^JŽ)Ú) **D*F*–*˜*°*²*ˆ-.h.š.&/p/¦/0f0°0

1T1X1¤1Ö1b2¬2â2ýýýýýýýøøýýýýîýýýýýýýýýýîýý „ˆ„Ä^„ˆ`„Ä$a$B*–*˜*º.¼.â.ä.æ.è.ê.ì./ ///v/x/ž/ /¢/¤/â/ä/
0

0 006080^0ôçô×ôÆ´×ô×ô£‘×ô×ô€n×ô×ô]K×ô×ô#jÁh¯ †CJ EHîÿOJQJU^J!j¤»Ë=
h¯ †CJ UV_HaJ #jš¾h¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!jìíÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jÞ¼h¯ †CJ EHüÿOJQJU^J!jBŠÅ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jòºh¯ †CJ EHúÿOJQJU^J!jÇíÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ -jh¯ †CJ OJQJU^Jh¯ †CJ H*OJQJ^Jh¯ †CJ OJQJ^J^0`0b0d0€0‚0¨0ª0¬0®0Ü0Þ0111
1$1&1L1N1P1R1ö1ø12 2"2îÜÌÀÌÀî®ÌÀÌÀ‹ÌÀÌÀzhÌÀÌÀWE#jçÊh¯ †CJ EHúÿOJQJU^J!jÇíÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jôÈh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!jBîÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jòÆh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!j̒Å=
h¯ †CJ UV_HaJ #jýÄh¯ †CJ EHðÿOJQJU^Jh¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#jÃh¯ †CJ EHðÿOJQJU^J!jîÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ "2$2&2(2N2P2R2T2²2´2Ú2Ü2Þ2à23 3F3H3J3L3r3t3š3œ3ž3 3¼3¾3ä3æ3ïãïãÒÀïãï㯝ïãïãŒzïãïãiWïãïãi#jýÒh¯ †CJ EHðÿOJQJU^J!jîÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jùÐh¯ †CJ EHîÿOJQJU^J!j¤»Ë=
h¯ †CJ UV_HaJ #jÎh¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!jìíÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jÓÌh¯ †CJ EHüÿOJQJU^J!jBŠÅ=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^Jâ2N3¢3ì3H44’4à45 5ê5 6Œ6â6.7Š7Ô7Ö7ò8ô8*9ª90:Î:Ð:ýýýýýýýýóýýýýýýýýýýýçàÖý

Æ Ä{

Õ



!
ÆÄ™



ÆÄ™

j

! „ˆ„Ä^„ˆ`„Äæ3è3ê344@4B4D4F4`4b4ˆ4Š4Œ4Ž42545Z5\5^5`5d5f5Œ5Ž55’5íÝÑÝÑÀ®ÝÑÝѝ‹ÝÑÝÑzhÝÑÝÑWEÝ#jÇÜh¯ †CJ EHüÿOJQJU^J!jBŠÅ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jÜÚh¯ †CJ EHúÿOJQJU^J!j[ÂË=
h¯ †CJ UV_HaJ #jéØh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!jBîÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jçÖh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!j̒Å=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#jòÔh¯ †CJ EHðÿOJQJU^J’5ð5ò56666\6^6„6†6ˆ6Š6²6´6Ú6Ü6Þ6à6þ67&7(7*7,7Z7\7‚7ôäôÓÁäôäô°žäôäô{äôäôjXäôäô#jéäh¯ †CJ EHðÿOJQJU^J!jÞÂË=
h¯ †CJ UV_HaJ #jñâh¯ †CJ EHðÿOJQJU^J!jØÂË=
h¯ †CJ UV_HaJ #jíàh¯ †CJ EHîÿOJQJU^J!j¤»Ë=
h¯ †CJ UV_HaJ #jƒÞh¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!j‡ÂË=
h¯ †CJ UV_HaJ -jh¯ †CJ OJQJU^Jh¯ †CJ OJQJ^J‚7„7†7ˆ7¤7¦7Ì7Î7Ð7Ò7@9B9h9j9l9n9x9z9 9¢9¤9¦9Â9Ä9ê9ì9î9îÜÌÀÌÀ¯ÌÀÌÀŒzÌÀÌÀiWÌÀÌÀŒE#j½îh¯ †CJ EHðÿOJQJU^J#jËìh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!jn$Ì=
h¯ †CJ UV_HaJ #jÖêh¯ †CJ EHðÿOJQJU^J!j9ÇË=
h¯ †CJ UV_HaJ #jâèh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!jÇÂË=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#jàæh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!j̒Å=
h¯ †CJ UV_HaJ î9ð9::(:*:,:.:N:P:v:x:z:|:š:œ:Â:Ä:Æ:È:;;@;B;D;F;’;”;º;ïãïãÒÀïãï㯝ïãïãŒzïãïãiWïãïã#j˜öh¯ †CJ EHàÿOJQJU^J!jZÎ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jŸôh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!jN$Ì=
h¯ †CJ UV_HaJ #j£òh¯ †CJ EHðÿOJQJU^J!j¾ÇË=
h¯ †CJ UV_HaJ #j²ðh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!j_$Ì=
h¯ †CJ UV_HaJ h¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^JÐ: ;;H;J;Ž;;Â;Æ;Àz>{@{j{l{®{8|‚|¸|$}v}¾}~`~b~¬~H’Èýýýýýýýý÷÷ýýýýíýýýýýýýýýíýý „ˆ„Ä^„ˆ`„Ä„Ä`„ĺ;¼;¾;À; h¯ †CJ UV_HaJ #j
þh¯ †CJ EHúÿOJQJU^J!jÇíÆ=
h¯ †CJ UV_HaJ #jëûh¯ †CJ EHòÿOJQJU^J!jÍÂÌ=
h¯ †CJ UV_HaJ Uh¯ †CJ OJQJ^J-jh¯ †CJ OJQJU^J#jùh¯ †CJ EHâÿOJQJU^J!jÁÌ=
h¯ †CJ UV_HaJ gedett maximális hajlítófeszültség  EMBED Equation.3  ezért a vágólap hajlításra megfelel.
A vágólap mqhelyrajza a 002-014-es rajzszámú rajzon található.

Oldalkés méretezése:

Munkadarab szélességi mérete: 5
Szabad tqrése 5 EMBED Equation.3   EMBED Equation.3 =0,2mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
 EMBED Equation.3 
Kivágóbélyeg tqrése: (AH-Z) EMBED Equation.3 
(4.9-0,1) EMBED Equation.3 
4.8 EMBED Equation.3 
Vágólap tqrése: (AH) EMBED Equation.3 
4.9 EMBED Equation.3 

Munkadarab hosszúsági mérete: 32.09
Munkadarab tqrése 32.09 EMBED Equation.3   EMBED Equation.3 =0,01mm
A bélyeg és a vágólap tqrésmezQje:
 EMBED Equation.3 
Kivágóbélyeg tqrése: (AH-Z) EMBED Equation.3 
(32.085-0,1) EMBED Equation.3 
31.985 EMBED Equation.3 
Vágólap tqrése: (AH) EMBED Equation.3 
32.085 EMBED Equation.3 

IV. Szerszámház kiválasztása:

A szerszámház kiválasztásakor figyelembe vettem:
A vágólap méretét, amely 250x200x46 méretq
A gyártandó munkadarab pontosságát, (O3H9)

Ezen tényezQk alapos mérlegelése után a vezetQoszlopos szerszámházat választottam.

A szerszámház megnevezése:
Ö-A-V 2025 F MSZ 3452

A szerszámház összeállítási rajza a 002-100 rajzszámú rajzon található.

A gép kiválasztása:

Motor választás:

 EMBED Equation.3  (a feladat II. pontjában számolva)
 EMBED Equation.3 

A maximális sajtolóerQ alapján kiválasztott gép a DKS 25 A 1 típusú sajtológép, melynek maximális sajtolóereje  EMBED Equation.3 . A gépet ellenQrizzük teljesítményre is. Ehhez szükséges adatok:

 EMBED Equation.3 
f: az ideális körülményektQl való eltérést figyelembe vevQ tényezQ

 EMBED Equation.3 
Mivel a gép 3000W-os motorral van szerelve a gép teljesítménye elegendQ a megmunkáláshoz.

HQkezelés:

Vágólap hQkezelése:
AnyagminQség: K9
Vegyi összetétel: MSZ 4352-1984

 EMBED Excel.Sheet.8 

Az edzés hQmérséklete: 960& 1030°C
Megeresztés hQmérséklete: 100& 500°C

Innen a hQkezelés paraméterei:

Edzés hQmérséklete: 960 EMBED Equation.3 20°C
Megeresztés hQmérséklete: 180 EMBED Equation.3 10°C
HRCmin: 62HRC

Vágólap gyártásának mqveleti sorrendje:
Nagyolás
FeszültsécsökkentQ izzítás
edzés fúvatott levegQn
megeresztés 1
megeresztés 2
köszörülés

feszcsökkentQ izzítás:

Csomagol öntöttvas forgácsba
hevít T=600°C-ra v=100°C/h sebességgel
hQntart T=600°C-on t=4óra ideig
hqtés v=60°C/h sebességgel(kemencével együtt)

edzés:

Az edzést védQgázas kemencében végezzük el. Mivel az acélunk repedésre való hajlama a nagy ötvözQszá-zalék miatt igen nagy, ezért három lépcsQben hevítünk

hevítés 1
T= 400°C-ra
t= 225 perc alatt
hQntartás 1
t= 138 percig
hevítés 2
T= 700°c-ra
t= 360 perc alatt
hQntartás 2
t= 138 percig
hevít 3
T= 960°C-ra
t= 450 perc alatt
átmelegedésig hQntart
t= 50 perc

A hqtést fúvatott levegQn végezzük. A beedzQdési i-dQk: Felületre: 510 sec
Magra: 720 sec

A megeresztést két lépcsQben végezzük

Megeresztés 1
Hevítés 200°C-ra t= 90 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
Megeresztés 2
Hevítés 200°C-ra t= 150 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt

A lyukasztószerszámok hQkezelése:

Mivel a méretkülönbségek nem túlzottan számot-tevQk, valamint energiatakarékossági szempontból a 3-as és 10-es átmérQjq lyukasztószerszámot egyszerre hQkezeljük.
Mivel szerszámanyag itt is K9, ezért a folyamat a vágólap hQkezeléséhez hasonló felépítésq lesz, csak az idQtartamok lesznek különbözQk. Ezeket is szintén védQgázas kemencében hQkezeljük.

hevítés 1
T= 400°C-ra
t= 30 perc alatt
hQntartás 1
t= 30 percig
hevítés 2
T= 700°c-ra
t= 48 perc alatt
hQntartás 2
t= 30 percig
hevít 3
T= 960°C-ra
t= 60 perc alatt
átmelegedésig hQntart
t= 25 perc

A hqtést fúvatott levegQn végezzük. A beedzQdési i-dQk: Felületre: 110 sec
Magra: 120 sec

A megeresztést két lépcsQben végezzük

Megeresztés 1
Hevítés 200°C-ra t= 90 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
Megeresztés 2
Hevítés 200°C-ra t= 150 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt

A kivágószerszám hQkezelése:

Mivel szerszámanyag itt is K9, ezért a folyamat a vágólap hQkezeléséhez hasonló felépítésq lesz, csak az idQtartamok lesznek különbözQk. Ezt is szintén védQgázas kemencében hQkezeljük.
A munkadarabra jellemzQ átmérQt 20mm-re vettem, mert a szabvány ajánlása szerint a legvékonyabb részt kell jellemzQ átmérQként választani.

hevítés 1
T= 400°C-ra
t= 90 perc alatt
hQntartás 1
t= 60 percig
hevítés 2
T= 700°c-ra
t= 144 perc alatt
hQntartás 2
t= 60 percig
hevít 3
T= 960°C-ra
t= 180 perc alatt
átmelegedésig hQntart
t= 33 perc

A hqtést fúvatott levegQn végezzük. A beedzQdési i-dQk: Felületre: 210 sec
Magra: 310 sec

A megeresztést két lépcsQben végezzük

Megeresztés 1
Hevítés 200°C-ra t= 90 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
Megeresztés 2
Hevítés 200°C-ra t= 150 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt

Oldalkés hQkezelése

Az oldalkés is szintén K9-es anyagból készült. A hQkezelése hasonlít a fent említettekhez, az idQtar-tamok pedig a következQk:

hevítés 1
T= 400°C-ra
t= 23 perc alatt
hQntartás 1
t= 15 percig
hevítés 2
T= 700°c-ra
t= 36 perc alatt
hQntartás 2
t= 15 percig
hevít 3
T= 960°C-ra
t= 45 perc alatt
átmelegedésig hQntart
t= 15 perc

A hqtést fúvatott levegQn végezzük. A beedzQdési i-dQk: Felületre: 60 sec
Magra: 75 sec

A megeresztést két lépcsQben végezzük

Megeresztés 1
Hevítés 200°C-ra t= 90 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt
Megeresztés 2
Hevítés 200°C-ra t= 150 perc alatt
HQntartás t= 120 perc ideig
Hqtés kemencével együtt

A hQkezelést mutató diagramok a 19,20,21,22. oldalon találhatók.

A folyamat automatizálása:

A lemezek szalag formában egy dobra vannak fel-csévélve. A lemez pontos elQtolását oldalvágással oldjuk meg. A lemez mozgását egy pneumatikus munka-hengerrel oldjuk meg. A munkahenger húzza a lemezt. Az elvi felépítését a 002-101 rajzszámú ábra mutatja










Felhasznált irodalom:

Szabványgyqjtemények 52. Hidegalakító és térformázó szerszámok
Szabványgyqjtemények 20. Acélok II.
Dr. Végvári Ferenc: Gépipari technológiák II.(HQkezelés)
GAMF Tanszéki munkaközösség: HQkezelés, Hegesz-tés, Képlékeny alakítás
Szabványos szerszámacélok felhasználásának és hQ-kezelésének általános irányelvei
Seres Ferenc: Felületi érdesség és tqrés









PAGE 


PAGE 20



 EMBED Equation.3 



Hasonló témájú dokumentumok
A mások által feltöltött dokumentumokat értékelheted. Ha úgy ítéled meg, hogy a vizsgára való felkészülés szempontjából hasznos volt egy dokumentum, akkor adj rá sokcsillagos értékelést.
Ha hibákat tartalmaz, vagy egyéb probléma van vele, akkor keveset.
A dokumentumok sorrendje az értékelések alapján adódik. Ami fentebb van a listában, azt hasznosabbnak ítélték társaid. Az új dokumentumok pedig (értékelések hiányában) szintén a lista tetején kezdenek.

Hozzászólások

Ha észrevételed van egy dokumentummal kapcsolatban (például hibát találtál benne), akkor a Hozzászólások részben jelezheted. Az olyan jellegű kérdéseket mint pl.: A 2. feladat 4. sorából milyen átalakítással jutottunk az 5. sorban szereplő képlethez? - szintén ide érdemes írni
Egy tipp az oldalhoz! - Töltsétek ki a Tantárgyi adatlapokat a tantárgyak oldalain. Fontos lehet a tantárggyal kapcsolatos információ vagy az előadóval való egyszerű kapcsolattartás végett. Az adatlapot csak akkor módosíthatod ha az adott tárgyat a saját tárgyaidhoz adtad.

Cimkefelhő

16 19. század ápolástan articulation bakteriólógia bogarak csáth egyén elte ttk épületfizika ergonómia eu ismeretek gépgyártás hő-és áramlástechnikai gépek humánbiosz gyak juhász istván képletek kéregedzés kéri bálint kik környezeti katalízis környezettechnikai műveletek kulturális antropológia kutatásmódszertan madarak magvas növények makro marketing2 matematika szigorlat monopólium montázs munkaerőpiac munkavédelem műszaki műveletterv nemzetközi ollmann pol.komm prezentáció reakció stilisztika szám szigetelés szimbólum társ.st. természetvédelmi mérnök tulajdonjog üzleti etika vizsgára zh feladat