KreditVadász - MechatechI. hőkezelés puska

MechatechI. hőkezelés puska

Országok listája Hungary Kecskeméti Főiskola Gépipari és Automatizálási Műszaki Főiskolai Kar Gépészmérnöki MEchanikai Technológiák (BsC-s)JegyzetekMechatechI. hőkezelés puska

2009.05.18 11:23:05

(9)

Szerző: Vladár Dániel
Cimkék: hőkezelés

A dokumentum letöltéséhez be kell jelentkezned!

Az alábbi szöveg egy formázás és képek nélküli előnézete a dokumentumnak. A tökéletes megjelenítéshez jelentkezz be, majd töltsd le a dokumentumot.

HQkezelés:
Olyan tervszerqen végzett felhevítése, hQntartása és lehqtése fémes anyagoknak, amelynek célja meghat tul-ok elérése. ElérehtQ tul-ok: keménység növ, kopásállóság, szívósság, fesz csökk, kif határ növ, megmunk növ. Folyamatábrája:

1: Felhevítés(C/sec, lépcsQs hevítés 2: hQntartás(hQm:T(C), idQ:t(min), közeg; 3: Hqtés(lehqlés sebessége, lépcsQs hqtés
Acélok hQkezelésének alapjai:
Nem egyensúlyi hqtés, hevítés közben lejátszódó folyamatok; egyensúlyi hevítés, hqtés; folyamatos hqtés, hevítés.
Felhevítés közben lejátszódó folyamatok:
(auszenitesítés)
Izotermikus:

Folyamatos:

Auszenit szövetelemei:
Ferrit(alfa sz. o.)hevítés(ausztenit; perlit(alfa sz.o+Fe3C); bénit(alfa sz.o+Fe3C); szferoitid(alfa sz.o+Fe3C)
Pl C45 acél auszt:
Foly hqtés:
20C-on:

Acm alatt hevítünk(IIIcem oldódása megkezdQdik;
Acm felett(megjelenik az ausztenit a perliten belül,

Fe3C lemezek között. Az auszt elkezdi oldani az Fe3C-t, lassú a folyamat, nQ az auszt vastagsága.
Proeutechtoidos ferrit átalakul ausztenitté, közben oldódik a Fe3C

Inhomogén auszt kialakulása, bef az Fe3C oldódása

Homogén auszt kialakulása:

Izotermikus /folyamatos hevítésq ausztenitesítési diagram hipoeutechtoidos acélokra:

Keletkezett ausz tulajdonságai:
Szemcsenagyság: S=2n+3, S-1mm2-re esQ szemcsék száma, n-auszt szemcsenagyság fokozatszáma. N-finomszemcsés acél:6-13, durvaszemcsés acél:<5
HQmérséklet/HQntartási idQ:

Szemcsedurvító elemek: kedveznek a szemcsék növekedésének(Mn, B. Szemcsfinomító elemek: akadályozzák a szemcsék növekedését(Al, Ti, V, Nb, Ta: nitrideket képeznek amelyek a szemcse határokon keletkeznek (bizonyos hQmérsékleten feloldódnak(nincs szemcsefinomító hatás.

Teljes km-ben végzett hQkezelések:
1: Folyamatos hqtéssel végzett:
A:)Diffuziós izzítás: célja az öntéskor keletkezett dúsulások mértékének csökkentése. HQmérséklete: minél magasabb, de olv pont alatt, T=Tolv-(50& 100C), D=D0*e-Q/R*T, D: diffúziós tényezQ; D0: elemtQl függQ állandó; Q: diff átalakulási energia(J/mol); R: egyetemes gázállandó; T:hQm. HQntartási idQ: t=6& 8& 12& 24h; Hqtés: lassan kemencében; Következménye: szemcsedurvulás; Finomítása: diff izz után közv melegalakítás, utólagos szemcse finomítás, normalizálás:
B:)Lágyítás: lehetQ leglágyabb állapot elérése.
1:)Teljes v. átkrist lágy: a mqvelet során lejátszódik az allotróp átalakulás:

Ha a C%<0,77(A3+(20& 50C), ha 0,771(A1+(20& 50C). HQntartás: t=20+D/2min, Hqtés: hqtQgödörben 300C-ig.
2:) Egyszerq lágyítás:
Nem játszódik le allotróp átalakulás. HQm: 500& 700C, HQntartás: 2& 6h, Hqtés: kemecében, vagy hqtQgödörben 300C-ig, utána nyugvó lebegQn.
Inga lágyítás: ötvözött acélöntvények lágyításához, célja a karbidok gömbösítése,

Höm: Ac1+- 20& 50C
AC1 fölött karbidok részlegesen oldódnak, AC1 alatt karbidok kiválnak.
3:) Újrakristályosító lágyítás: a hidegalakítás során keletkezQ felkeményedés megszüntetése, további alakíthatóság biztosítása.
C:) Szemcsedurvító izzítás: célja a kis C tartalmú bet edzett Cr, CrMo forgácsolhatóságának javítása. HQm: 900& 1000C, Hqtés: lassan kemencében, hqtQgödörben, utólagos hQkezelés szükséges.
Edzés: cél: martenzites szövetszerk kialakítása. Edzett acélban min 50%martenzit van. Höntartás: t=10+D/2, Hqts: Vkrit-nál gyorsabban, HqtQ anyag: sós-lúgos víz(5& 10%),; víz; mqanyag bázisú hqtQközeg; aqua-plast/aqua por; olajok(edzQolaj:EA40, EA60, EA100, NIRAL232/268; géplajok:G15; növényi olajok:Ricinus, Repce); sók és fémfürdQk; fúvott lebegQ/nyugvó lebegQ(erQsen ötvözött acéloknál. Edzési feszültségek: oka(hQmérséklet csökkenése(zsugorodás(térfogat csökkenés(gamma-alfa allotróp átalakulás(térfogat növekedés.

1,4 helyen a kéregban ébred a húzó fesz, kéregrepedés veszélya fennáll, 2,3 helyen a húzó fesz van a magban, magrepedés veszélye áll fenn.
EdzhetQség vizsgálata:
1:) Számítással: ötvözetlen acélokra: Di=1,088-n*8*gyökC%: D:ideális átedzQdQ szelvényátmérQ; n-auszt szemcsenagys fokozata; C:szén százalék. Ötvözött acélokra: Diö=1,088-n*8*gyökC%*(1+fa*Cr%)*1+fa*Mg%), fa(adott ötvözQre jellemzQ fokozat. Valós átedzQdQ szelvényátmérQ: vízhqtés(Dv=Di*0,7, olajhqtés: Do=Di*0,45
2:) Kísérleti úton: Véglap edzQ módszer(Joming vizsgálat)

Szabad vízsugár nagysága: 65+-10mm, dekarbonizáció mentes ausztenitesítése: 30perc, hqtQkészülékbe helyezés<5sec, hqtés:10perc. A palást mentén 4-6mm széles ék felület kialakítása, keménységmérés HRC-ben.
Ábrázolás:

Ib=48& 24
Keménység traverz feltétele:
ÁtmérQ 10mm-tQl 5-10 mm-es lépcsQben növelve az átmérQt hossz: l=(4& 5)d próbatest sorozat, víz és olajhqtés.

Olajhqtésre átedzQdik átmérQ 20mm, vízhqtésre nincs teljes átedzQdés, hátrány hogy sok a próbatest, lassú, és körülményes
Megeresztés: cél: edzési feszültségek csökkentése, szívósság fokozása. HQm: 100& 200C között(alacsony hQm: 150-250C, magas hQm: 400-700C, HQntartás: th=1& 2óra, Hqtés: nyugvó levegQn, kivéve a megeresztési ridegségre hajlamos acéloknál, ezeket gyorsan hqtjük. Megeresztés során lejátszódó folyamatok: 1: 200C alatt alfa (alfa +Fe12C5, keménység nQ; 2: 150-280C: Mauszt(Mmart; gamma-alfa , keménység nQ; 3: 280C felett alfa +Fe12C5(alfa+Fe3C, keménység csökken; 4: 500-550C ötvözQ fém karbidok válnak ki
Nemesítés: edzésbQl és magas hQmérsékletq megeresztésbQl álló mqvelet, Cél: nagy szilárdságú szívós szövetszerkezet kialakítása
Normalizálás: Célja a szemcseszerkezet finomítása, kis C%-ú acélok forgácsolásának javítására, HQntart: t=10+d/alfa, hqtés nyugvó levegQn
C görbe: folyamatos hqtésq hipoeutechtoidos:

Fesz csökk lágyítás:
Célja: a forgácsolási, képlékeny alakítási, hegesztési, öntési feszültségek csökkentése. Az egyenlQtlen hqtés miatt keletkeznek a feszültségek. HQm: 400& 650C, fesz csökk 550C felett, Ideje: 4..10óra, Hqtés: 300C-ig, alatta levegQn.
Kiválásos keményedés:
Allotrópiával nem rendelkezQ ötvözetek keménység növelési módja. Al és Cu ötvözetekre jellemzQ hQkezelés. Acéloknál: maraging acéloknál, melegalakító szerszámacéloknál. Feltétele: korlátolt oldóképességq szilárd oldat; a kiváló fázis fémes vegyület legyen; a kiválós finom diszperzit eloszlású legyen.

Menete: Homogén szilárd oldat meghatározott idQben, gyorshqtés, rögzítés, nincs rácsátalakulás, minimális keménység változás(túlhevített szilárd oldat jön létre, ezután felhevítés tm-re: Al-nál 150-180C, Maraging-nál 400-520C. ElkezdQdik a kiválásos folyamat. GP1 zónák jönnek létre, GP2 zónák jönnek létre, a kiválásban az atomok aránya közelít az AnBn arányhoz, de nincs önálló fázishatár, teta fázisban keménység csökkenés van.

Izotermikus hqtésq hQkezelés:
Alkalmazásának 3 feltétele van: kis méretq mdb; ötvözött acél legyen; minél ötvözötebb annál nagyobb alkatrésznél.

1:izoterm lágyítás: megfelelQ vastagságú perlit lemez kialakítása dT1 nagy finom lemez, dT2 kicsi, vastag lemezek, gyors, de két kemecére van szükség; 2:patentírozás: tisztán perlites, bénites szövetszerkezet elQállítására. Probléma a ferrit+perlit acélok alakításánál kezdetben csak a ferrit alakváltozik, ennek következtében felkeményedik, és csak károsodással alakítható, kicsik az egy lépésben elérhetQ alakváltozás. Cél az egységes perlites, bénites szövet szerk kialakítása, ezáltal nagyobb méretq alakvált hozható létre.
3:Ausztemperálás: a tisztán bénites szövetszerk létrehozása. Bénit(nagy Rm=1500& 2000MPa, nagy szakító szilárdság, de szívós, huzalok hQkezelése, drótkötelek

4: Martemperálás: célja az edzéskor keletkezQ feszültségek szétválasztása. Menete: ausztenitesítés; lehqtés Mk+(20& 50C), dT2, csak zsugorodás lép fel; hQntartás, míg Tf=Tm; további hqtés nyugvó levegQn, rácsátalakulás; alk: kényes, elhúzódásra hajlamos alkatrészeknél.
KérgesítQ eljárások:
Cél: a mdb felületén az alapanyagtól eltérQ tulajdonságú anyag létrehozása. Keménység, kopásállóság, kifáradási határ növelése, tulajdonságok javítása, hQállóság, korrózió állóság. Típusai: 1:)Felületi edzések: összetétel változtatás nélkül hozzunk létre eltérQ tulajdonságú kérget; 2:) Termokémiai hQkezelések:a mdb felületébe bediffundáltatunk valamilyan elemet, és így biztosítunk eltérQ tulajdonságú kérget.
Felületi edzések:
A: nagyfrekvenciás edzés:

a mdb-ban örvényáram indukálódik, Joule-hQ keletkezik az anyagban. MágnesezhetQ fémek esetén az átmágnesezési veszteség is hQvé alakul. Frekvencia hatása:

io-ismert, delta-behatolási mélység, x=delta. Delta: a felülettQl mért táv, ahol a felületi áramsqrqség e-ad részére csökken. MitQl függ a delta? ( ró, mqr(anyagi jellemzQk; (f(jól tudjuk változtatni. Frkv hatása: nagy frkv esetén :60& 400kHz(delta=0,1& 1mm; közép frkv: 5& 10kHz(delta=3& 6mm. Alkalmazható acélok: 0,45%C& 0,6%C(feltétel nélkül; Ha C%<0,45(fenn áll a veszély a G-O-S vonal alatti edzésnek, ami ferrit foltosság elQfordulását feltételezi; Ha C%>0,6(megnQ a repedés veszélye. Ötvözetlen nemesíthetQ acélok: C45, C50, C55, C60, Ötvözött acélok: 42CrMo4, %0CrMo4, 37Cr4, 41Cr4& NF edzés menete: Alk: bütykös, fogas tengelyek, lánckerekek. Folyamatos edzés:

B: Lángedzés: acetilén+oxigén gázkeverékkel történik, hevítés 30003200C-al, lassú edzés, az edzett kéreg vastagsága nagyobb 2-4-6mm, alkalmazható 0,3-0,7%C tart, ha C%<0,3%, akkor a kis C tart miatt a minimális a keménység növ(nem éri meg alkalmazni. Szakaszos lángedzés:

NF és Lángedzés összehasonlítása:
NF: kéregvast jól szab, vékony kéregvast(0,51mm, gyors(5-10sec, revésedés, oxidávió nincâ ä æ è

J
L

Ú

ú
H

j

p

¤

¦

¨

Ò

¶
Ø
ò
ô
ö
ðèàÕÍè¿è¿è¿è±è±è©è©èÍ©Í©w©©o©coh!u.hZB·6CJaJ h!u.CJaJ jàðhZB·hZB·CJaJhZB·hZB·6>*CJaJjqòhXn¾hÜFOUj!4hXn¾hÜFOU hZB·CJaJhë -hë -6>*CJaJ jàðhë -hë -CJaJ hÜFOCJaJjhXn¾hÜFOU hªMèCJaJ hë -CJaJhë -hë -56>*CJaJ#ä è Ú

ú
L

n

¤

¨

Ö

¶
Ü
ô

l Ö Ü &*ÈÌvúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúgdu**^®b®þþ
. 0 j l Ô Ö Ø Ü $& ¾&(*< ÈÊÌrvxz|~ôìàÒÊìàÒÊì¿ìÊìÊ·Ê«· ì«·ì«·ì|·qmbìj2*hXn¾hÜFOUhÜFOjÌËhXn¾hO½Uh!u.h!u.6>*CJaJjôøhXn¾hÜFOUj`hXn¾hO½Ujïo
hXn¾hO½Uh!u.h!u.6CJaJ h!u.CJaJjP
hXn¾hO½U hZB·CJaJ jàðhZB·hZB·CJaJh!u.hZB·6CJaJ hÜFOCJaJjû
hXn¾hÜFOU#vz~¾Ö *,r²JªHLHv.2Vää\ l$p$%´%&((úúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúgdu**~º¼¾äêøúÖî
¨ ª î ð *,n²ÚðüJ`ª°ÜHJLòêâêÖêÖêÎêÃÎêµêµêµêµêªvj_ÎjVóhXn¾hO½UhFJhFJ6CJaJhy6CJaJhFJCJH*aJhFJhFJ>*CJaJ hFJCJaJhFJhFJ6>*CJaJ hO½6>*CJaJ jàðhû
hû
CJaJjÔbhXn¾hO½U hO½CJaJhû
hû
CJH*aJ h!u.CJaJ hû
CJaJhû
hû
6>*CJaJ#LdfÂÄFHr,.02Vä ä-\ f !0#2###Æ#È#Ü#Þ#$$@$B$j$l$n$p$ü$%%°% &øêøêøêøâÖøÎÃÎø»¯»£»£»ÎÎz»nzhïEmhïEm6CJaJ hïEmCJaJjI !hXn¾hO½U jàðhXhXCJaJ hXCJaJh:NQh:NQ>*CJaJh:NQh:NQ6CJaJ h:NQCJaJjÈM-hXn¾hO½U hO½CJaJhyhy6CJaJ hFJCJaJ jàðhyhyCJaJ hyCJaJ* & &'

'P'R'â'ä'((( (*8*:*P*R*T*V*h**|+~+++v,,,-.-¨-ò.ô. /R/T/b/óëóëÝëÝëÕÊÕëÂëÂÕ·ÕÂ«ÂÕ ÕÂÂÂ~p~hZh jàðh«Sh«SCJaJ h«SCJaJ jàðhºd§hºd§CJaJ hºd§CJaJ jàðhjmhjmCJaJhjmhjm>*CJaJj5¼.hXn¾hO½Uhjmhjm6CJaJj[)hXn¾hO½U hjmCJaJj°d&hXn¾hO½U hO½CJaJ jàðhïEmhïEmCJaJ hïEmCJaJhïEmhïEmCJH*aJ#( (:*R*V*h*¢*~++v,`0`1t2Î2Ò2ü2Ì4ø4T7X7¸:¼:ø:Þ;â;@>ABA\CCúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúgdu**b/Î/Ð/^0`0r0`1x1t2Ê2Î2Ð2Ò2ø2ú2ü2Ì4ô4T7V7X77R8T8¶:¸:º:¼:ô:ø:Ü;Þ;à;â;øêøâÖøÖøÖøËÃµø¡ÃuÃiaÃVÃj#=hÏQh«SU hÞz¹CJaJhÞz¹hDÓ>*CJaJji;hÏQh«SU jàðhDÓhDÓCJaJ hDÓCJaJjmÖ7hÏQh«SUhÜiÂhÜiÂ>*CJaJ hÜiÂCJaJhÜiÂhÜiÂ6>*CJaJ h«SCJaJjYà2hÏQh«SUhºd§hºd§>*CJaJ hjmCJaJ jàðhºd§hºd§CJaJ hºd§CJaJ!â;<=,=@@$@@@A@ABAZC\CCÄEòE¾FÞFäF GGGGG¢GTHVHXH\H^H`HbHdHóëóëãóëÕëÍÂãºë®º£º®ººº|qfbWjjNh/xÛhÅ0:UhÅ0:j¸·Jh/xÛhÅ0:UjM§Fh/xÛhÅ0:U h-ECJaJjsDh/xÛhÅ0:U hÅ0:CJaJh!¸häMp6CJaJ h«ShäMpCJaJhäMphäMp>*CJaJ häMpCJaJjë?AhÏQh«SU hÞz¹CJaJ jàðh++ôh++ôCJaJ h«SCJaJ h++ôCJaJh«Sh++ô6CJaJ"C¾FäFGGVHZH\H`HdHMMÞNàNO2k(m n o2qbqfq¼qÀqsss s¢s¤súúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúúgdu**dH^IIIIIÀIÂIÄIÆIFJHJJJêJìJ"K$KúKüKlLpMMMMM²MN°N±NÝNÞNßNàNO*O+O9O:OPj¤k¦k¾kÀkök&m(møðâðâðâðâðâðâðâðâðâðÚÒøÇÒ»Ú³¥³ÚÒ³¥³¥³³¥³¥³³ hgCJaJUhH<ðhH<ð6CJaJjAVh/xÛhÅ0:U jàðhH<ðhH<ðCJaJ hH<ðCJaJh!¸h!¸6CJaJj´ Sh/xÛhÅ0:U hÅ0:CJaJ h!¸CJaJ jàðhÉ(ÃhÉ(ÃCJaJ hÉ(ÃCJaJ h-ECJaJ/s, deformáció veszély nincs, minimális elhúzódás, túlhevítési veszély nincs, jól automatizálható, beruházás igényes, drága az üzemeltetés, tiszta üzemq.
Lángedzés: kéreg vast nehezen szabályozható, vastag kéreg(3& 6mm, gyors(2& 4mm, revésedés, oxidáció elQfordul, ha a láng oxigéndús; elhúzódhat, deformálódhat a mdb, túlhevülhet az mdb, nehezen automatizálható, olcsó beruházás, szennyezi a környezetet..
C: Mártó edzés: magas hQm-q(1100& 1300C) só vagy fém fürdQben rövid ideig bemártjuk az edzendQ mdb-ot, majd hqtjük.
HQbevitel: kamrás kemence(10W/cm2; lángedzés(103W/cm2; NF edzés(104W/cm2, elektronsugaras edzés(107-108W/cm2; lézeredzés(1011W/cm2
D: Lézeredzés: CO2 alkalmas lézer; gáz összetétel: 80%He, 15%N, 5%CO2; hullámhossz: 10,6um, átmérQ 8-12-ig; hatása az anyagra: fémekre(szóródik, elnyelQdik, áthatol. Szóródást célszerq csökkenteni: fekete festék; kolloid grafit; cink foszfát; Mo foszfát(1& 3um-e bevonat.
A: Szakaszos/pontszerq:

B: Folyamatos: elQnye: minimális hQközlés

szükséges; nem kell hqtQközeg; minimális a vetemedés; kis C% acálok is beedzQdhetnek; bonyolultabb alkatrészek is edzhetQek; technológiai paraméterek kézbentarthatóak; az edzés reprodukálható. Alkalmazása: furat edzésére, csap edzésére

Thermokémiai hQkezelések:
Cél: a felület összetételének megváltozatásával elQnyös tulajdonságú közeg megváltoztatása, keménység, kopásállóság növelése, hQállóság növelése. Bediffundáló elemek: Szén(cementálás; Nitrogén(nitridálás; Bór(boridálás; Króm(kromálás; Nitrocemetálás; Karbonitridálás
Betétedzés: célja szívós magon kemény kopásálló réteg biztosítása. Szívós mag: acél(C%<0,2. Kemény kéreg: növelt széntartalmú felület, C%=0,8..1%. Részei: Cementálás; Edzés; Megeresztés.
Cementálás: hQm: A3+(50& 100)C=880-920C, hQntartás: 3& 6& 12 óra;kéregvast: 0,5& 1,5mm; kéreg növekedés sebessége: 0,1& 0,3mm/óra; kéreg széntartalma: 0,8-1%; kéreg keménysége: 60-64HRC; közegei: szilárd, folyékony, gáz:
Szilárd közegq:

közege: faszén(90-94%)+gyorsító(BaCO3)(6-10%). 900C-on lejátszódó folyamatok: C+O2(CO2; BaCO3(BaO+CO2; CO2+C(2CO; 2CO(CO2+C. Folyamat végén hqtés közben: BaO+CO2(BaCO3. Próbapálcák szerepe: a folyamat nyomonkövetésére szolgálnak. Tervezett idQ elQtt 1db kivéve, vízben hqtve, eltörve, a töreten a kéregvastagság megfigyelhetQ, illetve a felületet köszörülve 1-2%-os salétromsavval maratva a kéregvastagság megfigyelhetQ. Anticementáló szerek: a cementálási felületek nem kívánt felületek védelmére szolgál: pépes bevonatok; elektrolit réz bevonat; cordusal bevonat; anyagráhagyás, majd forgácsolás után edzés. ElQnye: egyszerq, egyedi darabokhoz, kis sorozatokhoz. Hátránya: nem termelékeny; sok felesleges anyagot kell felhevíteni; nehéz kézben tartani a kéregvastagságot; kéreg C%-a nem szabályozható.
Folyékony közegq : közege megolvasztott só.
A: Cianidos sóban: KCN, NaCN(be kell járatni Qket levegQ befúvással: 2NaCN+2CO2(Na2CO3+CO+2N; 2NaCN+O2(2NaCNO(NÁTRIUM CIANÁT; 4NaCNO(Na2CO3+2NaCN+CO+2N. Mdb-ban: 2CO(4CO2+C(bediffundál. A folyamat önfenntartó. Veszély: NaCn+HCl(NaCl+HCN(hidrogén cianid(harcigáz. ElQnye: kényelmes, jól kézbentartható folyamat, olcsó, nincs túlcemetálási veszély. Hátránya: mérgezQ só(mérgezQ hulladék keletkezik(kiegészítQ semlegesítQ berendezés kell.
B: Ciánmentes sófürdQben: SiC, Na2CO3. Beolvasztás után: Na2CO3(Na2O+CO2; SiC(Si+C; C+CO2(2CO; 2CO(CO2+ C ; Si+CO2(SiO2+C. Az SiO2 fördQ tetején szilárd kérget alkot. ElQnye: nem mérgezQ; Hátránya: túl cemetálhat; szilárd kéreg a cementáló felületén, nehezen kézbentartható a folyamat.
Gáz közegq:
A: cementálás endogázzal: endogáz egy endoterm folyamat végén keletkezQ gáz, 900-1100C-on V2O2 katalizátor jelenlétében: 2CH4+O2(2CO+4H2. A folyamat endogáz generátorben megy végbe. Endogáz tartalma: 15-25%CO, 0,5%CO2; 30-60%H2, maradék N2. Harmatpont: 10-15C; cemetáló hatás: 0,5& 0,6%C. A gázt dúsítani kell:+metán; +propán; +levegQ. Lobbanáspont: H2(560C(700& 800C felett kell hozzáadni a levegQt. Karbonpotenciál: Az a C%-a a cemetáló közegnek, amelyben behelyezve ugyanolyan C tartalmú acél azt nem cementálja, se nem dekarbonizálja. Jele Cp(szabályozható. Kéregvast növekedési ideje: x=k*gyökt
B: Csepegtetéses eljárás: A cementáló közeget közvetlen kemencében állítják elQ folyékony szénhidrogének becsepegtetésével. 700-800C felett pl petróleum, alkohol, metenol, aceton. Metanol: CH3OH(CO2+2H2. Nitrogénnel porlaszják, az így keletkezQ gáz: 20%Cc, 40%H2, 40%N2(endogázhoz hasonló. Dúsítása: +metán, +propán, +levegQ(így Cp szabályozható. ElQnyei: a folyamat jól szabályozható, a kéreg C%-a, a kéreg vastagsága jól szabályozható, termelékeny eljárás; mdb mérete korlátlan. Hátránya: drága berendezés szükséges, robbanásveszélyes a gáz, zárt kemence szükséges, költséges eljárás.
Cementálást követQ hQkezelések:
Probléma: a mag durvaszemcsés és kis C tartalmú, a kéreg nagy C tartalmú, és durvaszemcsés(a mag és a kéreg más edzési hQmérsékleteket kíván.
Legegyszerqbb betétedzés:

hátránya: durva szemcsés mag és kéreg csökkenti a szívósságot; ElQnye: egyszerq; Alk: egyszerq koptató ig-be vételnél, bütykök, csapok, szemcse durvulásra nem hajlamos acélok esetén.
KettQs edzés:

*: a cemetálás után van, durva a mag és a kéreg szemcseszerkezete; magedzés: C%=0,1& 0,2, célja a mag szemcseszerk finomítása; **: finomszemcsés mag, durvaszemcsés kéreg; lágyítás: szemcse szerk nem változik; kéreg edzés: finomszemcsés kemény, kopásálló réteg; ***: finomszemcsés mag és kéreg, szövetszerk-e dinamikus ig-be vételeknek kitehetQ; megeresztés: csökkenti a feszültségeket.
Nitridálás: az mdb felületének N2-vel való dúsítása, keménység, kopásállóság, kifáradási határ, korrózió állóság és hQállóság növelése. Nitridálható acélok: olyan acélok, amelyek nitrid képzQ ötvözQkez tartalmaznak(Cr,; Al; V; Mo. Gyakorlati paraméterek: nitridálás elQtt nemesítani kell, nemesítés elQtt megeresztés kell; befelyezQ hQkezelQ mqvelet, 500-800C; hQn tartás 3& 10& 30,, kéregvast: 0,1& 0,6mm, kéreg keménysége: 700& 1100HV, 64& 67HRC: közegei(szilárd, folyékony, gáz.
Folyékony: olvasztó sóban történik; a fürdQt be kell járatni: 2KCN+2O2(KCO3+CO+2N; a fürdQ cementáló hatása 0,2& 0,3% az alacsony hQm miatt.
2NaCN+2CO2(Na2CO3+CO+2N; 2NaCN+O2(2NaCNO(NÁTRIUM CIANÁT; 4NaCNO(Na2CO3+2NaCN+CO+2N. Mdb-ban: 2CO(4CO2+C(bediffundál. A folyamat önfenntartó.
Gáz közegq: ammóniában történik. NH3(elbomlik 400C felett. 2NH3(2N+6H(ez az állapot 1& 1,5sec-ig tart, ezután N2+3H2. Az ammónia adagolása folyamatos. Disszociációs fok: az idQegység alatt elbomlott ammónia mennyisége a beadagolt ammónia százalékában(a folyamat ezzel kézben tartható. Kéregvast: x=k*gyökt. K(hQm-tQl függQ tényezQ; t(hQm órában. Jell: zárt kemecében végezhetQ; ammónia befecskendezése elQtt kemencét öblíteni kell N2-vel, hqtés során kb 400C-ig ammónia áramban, ez alatt nitrogénnel öblítünk.
Nitrocementálás: cél: a c-tart növelése, amelyet nitrogénnel kiegészítünk; a mqvelet után edzést+megeresztést kell alkalmazni; hQm:750& 850C; alacsonyabb hQm oka(a nitrogén ötvözés hatására az A1 és A3 értékek csökkennek; HQntartási isdQ: 1& 5h; kéregvast: 0,1& 0,6mm; széntart: 0,5%...0,8%; N2 tart: 0,3& 3%, közegei: szilárd, folyékony, gáz.
Karbonitridálás: cél: nitridálás+szén bevitel; általában befejezQ mqvelet; hQm: 540-580C; kialakult réteg: a felületen kb 20um; diffúziós zóna(0,3& 0,5. közegei: szilárd, folyékony, gáz.
Szilárd közegq: CaCN sóban+aktivátorban történik.
Folyékony: közege(KCN, NaCN olvasztott só. Alacsonyabb hQm-en mérsékelt a szénleadó képessége(BaCl2-vel növelhetQ. 2NaCl+BaCl2(2NaCl+Ba(CN)2; Ba(CN)2(BaCN2+C
Gázgözegq: alapvetQen gáz cementálás+ammónia adagolása mellett. Karbonitridálás: CO2+NH3; 2NH3(N2+3H2; CO2+H2(Co+H2O; 2CO(CO2+C.
Termokémiai eljárásokkal kialakított rétegek:

Karbonitridálás, nitrocementálás jellemzése:
Alacsonyabb hQm-n végezzük(kisebb a vetemedés; a N2 csökk a Nkrit lehqtése sebességet, így lassúbb hqtés is edzQ hatású lehet(kisebb a vetemedés; A N2 jobban növeli a martenzit kopásállóságát, keménységét, mint a szén. A forgácsoló szerszámra kevésbé tapad a forgány; javul az alkatrész korrózió állósága, hátrány, hogy vékony a kéreg.
Boridálás: a felület dúsítása bórral(nQ kopásállóság, a keménység, a hQállóság, és a kifáradási határ. Paraméterek: 900& 1000C, 1300C, hQntartás: 4& 8h, kéreg vast: 0,2& 0,4mm, keménység: HV0,1=1800-2100; kéreg bórtartalma 8-12%; közegei: szilárd, folyékony, gáz.
Szilárd: csomagolás: Fe4B; B4C; FeB; edzés+megeresztés. SófürdQs boridálás(borax-ban Na2B4O7; elsQ beolvasztás; elektrolízissel U=15V; I=0,2A/cm2; 925C-os sófurdQben 0,1& 0,3mm alakul ki.
Gáz közeg: BCl3-ban történik 1300C-on(qrtechnikában használják.
Boridálás elQnyei: kemény, kopásálló kéreg, magas hQm-ig alkalmazható. Hátrányai: nehéz mqvelet, drága. Alk: melegalakító szerszámacélokra, hidegalakító szerszámacélokra is.

Hasonló témájú dokumentumok

Egyelőre még egyetlen hasonló témájú file sincs feltöltve a rendszerbe

A mások által feltöltött dokumentumokat értékelheted. Ha úgy ítéled meg, hogy a vizsgára való felkészülés szempontjából hasznos volt egy dokumentum, akkor adj rá sokcsillagos értékelést.
Ha hibákat tartalmaz, vagy egyéb probléma van vele, akkor keveset.
A dokumentumok sorrendje az értékelések alapján adódik. Ami fentebb van a listában, azt hasznosabbnak ítélték társaid. Az új dokumentumok pedig (értékelések hiányában) szintén a lista tetején kezdenek.

Hozzászólások

Ha észrevételed van egy dokumentummal kapcsolatban (például hibát találtál benne), akkor a Hozzászólások részben jelezheted. Az olyan jellegű kérdéseket mint pl.: A 2. feladat 4. sorából milyen átalakítással jutottunk az 5. sorban szereplő képlethez? - szintén ide érdemes írni

Egy tipp az oldalhoz! - Szólj hozzá a feltöltött dokumentumokhoz. Minden feltöltött dokumentumhoz megírhatod a véleményed. Ha jónak találod, akkor adj rá sok pontot a csillagokkal. Ha nem találod jónak, akkor adj rá kevés csillagot, és írd le a Hozzászólásokhoz hogy milyen hiányosságok, hibák vannak benne. A dokumentumok a hallgatók értékelése alapján sorrendeződnek.

MechatechI. hőkezelés puska

Hasonló témájú dokumentumok

Egyelőre még egyetlen hasonló témájú file sincs feltöltve a rendszerbe

Hozzászólások

Cimkefelhő